10月中旬，中石油集团公司科技管理部举行“油气管道关键设备国产化严重科学技能专项中评价会议”，会上泄漏，在国家动力局支持下，经过两轮国产化严重科学技能专项攻关，我国油气管道关键设备国产化率已到达90%，出资节省20%以上，对带动我国民族制造业展开及集团公司油气管道降本增效具有极端严重意义。
“十一五”以来，国内油气管道的快速建造，带来管道配备的巨大需求。集团公司党组审时度势，发动油气管道关键设备国产化严重科学技能专项。在完成20兆瓦级电驱紧缩机组、30兆瓦级燃驱紧缩机组、40英寸和48英寸600磅级、900磅级全焊接球阀国产化和工程使用的基础上，2012年，集团公司发动第二轮油气管道关键设备国产化研讨作业，联合国内32家企业，首要展开2500千瓦级输油泵机组、56英寸900磅级全焊接球阀、旋塞阀、止回阀、强制密封阀、泄压阀、调节阀、调压设备7种阀门，电动、气液、电液3种阀门执行机构，以及天然气超声和涡轮流量计，快开盲板等5类16种站场关键设备的国产化研发作业。
国产化严重科学技能专项完成了19项技能条件、实验纲要的研讨拟定，与32家协作厂家联合研发5类16种油气管道关键设备，合计40项产品90台样机，其间33项产品经过我国机械工业联合会和我国石油科技管理部联合组织的出厂判定，首要技能指标到达世界领先水平，并在庆铁四线、阿独线、西一线、西二线进行工业性实验和使用。
科技专项拟定2500千瓦级输油泵机组(电机自润滑)等5类16种油气管道设备技能条件、实验纲要各19个；申请专利46件，其我世界专利2件，发明专利12件，实用新型专利32件。到现在，除56英寸全焊接球阀、快开盲板、电液执行机构外，其他产品均进行了工业性实验和使用。